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- 產(chǎn)品品牌:繼飛機電
- 供貨總量:30-40
- 價格說明:3500-4500
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陽泉污水處理控制柜-污水處理控制柜廠家-繼飛機電(多圖) :
PLC控制柜,變頻控制柜,污水處理自控
PLC控制系統(tǒng)規(guī)劃過程及注意事項
三、輸出回路規(guī)劃注意事項:
2.抗干擾與外部互鎖
當(dāng)PLC輸出帶理性負(fù)載,負(fù)載斷電時會對PLC的輸出形成浪涌電流的沖擊,為此,對直流理性負(fù)載應(yīng)在其旁邊并接續(xù)流二極管,對溝通理性負(fù)載應(yīng)并接浪涌吸收電路,可有用維護 PLC 當(dāng)兩個物理量的輸出在 PLC內(nèi)部已進(jìn)行軟件互鎖后,在 PLC的外部也應(yīng)進(jìn)行互鎖,以加強系統(tǒng)的可靠性。
3.COM 點的挑選
不一樣的PLC產(chǎn)品,其COM點的數(shù)量是不一樣的,有的一個COM點帶8個輸出點,有的帶4個輸出點,也有帶2個或1個輸出點的 當(dāng)負(fù)載的品種多,且電流大時,選用一個COM點帶1-2個輸出點的PLC產(chǎn)品;當(dāng)負(fù)載數(shù)量多而品種少時,選用一個 COM 點帶4-8 個輸出點的PLC產(chǎn)品,這么會對電路規(guī)劃帶來許多方便 每個COM點處加一熔絲,1-2個輸出時加 2A 的熔絲,4-8點輸出的加5-10A的熔絲。
4.PLC外部驅(qū)動電路
關(guān)于PLC輸出不能直接帶負(fù)載的情況下,必須在外部選用驅(qū)動電路:可以用三極管驅(qū)動,也可以用固態(tài)繼電器或晶閘管電路驅(qū)動,一起應(yīng)選用維護電路和浪涌吸收電路,且每路有顯示二極管(LED)指示。印制板應(yīng)做成插拔式,易于修理PLC的輸入輸出布線也有必定的請求,請看各公司的運用說明書。
污水處理廠運行異常事故應(yīng)急處理方法
四、污泥解體
當(dāng)出現(xiàn)污泥解體現(xiàn)象時,表現(xiàn)現(xiàn)象為:處理水質(zhì)渾濁、污泥絮凝體微細(xì)化,處理效果變壞等。
工藝應(yīng)如下調(diào)整:
1. 對進(jìn)水水質(zhì)進(jìn)行化驗分析,確定是污水中混入有毒物質(zhì)時,應(yīng)考慮這是新的工業(yè)廢水混入的結(jié)果,應(yīng)減少進(jìn)水水量加大曝氣量,盡快使生化系統(tǒng)恢復(fù)活性。
2. 調(diào)整進(jìn)水量。
3. 調(diào)整回流污泥量控制MLSS。
4. 調(diào)整曝氣量,控制溶解氧在2.0mg/L左右。
5. 調(diào)整排泥量。
五、污泥脫氮效果差
污泥在二沉池呈塊狀上浮的現(xiàn)象,并不是由于所造成的,而是由于在曝氣池內(nèi)污泥齡過長,硝化過程進(jìn)行充分,在沉淀池內(nèi)產(chǎn)生反硝化,的氧被利用,氮即呈氣體脫出附于污泥上,從而比重降低,整塊上浮。所謂反硝化是指被反硝化菌還原成氨或氮的作用。反硝化作用一般溶解氧低于0.5mg/L時發(fā)生。
試驗表明,如果讓含量高的混合液靜止沉淀,在開始的30-90mm左右污泥可以沉淀得很好,但不久就可以看到,由于反硝化作用所產(chǎn)生的氮氣,在泥中形成小氣泡,使污泥整塊地浮至水面。在做污泥沉降比試驗,只檢查污泥30mm的沉降性能。
因此,往往會忽視污泥的反硝化作用。這是在活性污泥法的運行中應(yīng)當(dāng)注意的現(xiàn)象,為防止這一異?,F(xiàn)象的發(fā)生,應(yīng)采取增加污泥回流量或及時排除剩余污泥,或降低混合液污泥濃度,縮短污泥齡和降低溶解氧濃度等措施,使之不進(jìn)行到硝化階段。
污水處理廠運行異常事故應(yīng)急處理方法
四、污泥解體
當(dāng)出現(xiàn)污泥解體現(xiàn)象時,表現(xiàn)現(xiàn)象為:處理水質(zhì)渾濁、污泥絮凝體微細(xì)化,處理效果變壞等。
工藝應(yīng)如下調(diào)整:
1. 對進(jìn)水水質(zhì)進(jìn)行化驗分析,確定是污水中混入有毒物質(zhì)時,應(yīng)考慮這是新的工業(yè)廢水混入的結(jié)果,應(yīng)減少進(jìn)水水量加大曝氣量,盡快使生化系統(tǒng)恢復(fù)活性。
2. 調(diào)整進(jìn)水量。
3. 調(diào)整回流污泥量控制MLSS。
4. 調(diào)整曝氣量,控制溶解氧在2.0mg/L左右。
5. 調(diào)整排泥量。
六、沉淀池異常
6.1 出水帶有大量懸浮顆粒
1. 原因
水力負(fù)荷沖擊或長期超負(fù)荷,因短流而減少了停留時間,以至絮體在沉降前即流出出水堰。
2. 解決辦法
均勻分配水力負(fù)荷;調(diào)整進(jìn)水、出水設(shè)施不均勻,減輕沖擊負(fù)荷影響,有利于克服短流;投加絮凝劑,改善某些難沉淀懸浮物的沉降性能,如膠體或乳化油顆粒的絮凝;調(diào)整進(jìn)入初沉池的剩余污泥的負(fù)荷。
6.2 出水堰臟且出水不均
1. 原因
污泥粘附、藻類長在堰上,或浮渣等物體卡在堰口上,導(dǎo)致出水堰臟,甚至某些堰口堵塞導(dǎo)致出水不均。
2. 解決辦法
經(jīng)常清除出水堰口卡住的污物;適當(dāng)加藥消毒阻止污泥、藻類在堰口的生長積累。
6.3 污泥上浮
1. 原因
污泥停留時間過長,有機質(zhì)。
2. 解決辦法
一是保持及時排泥,不使污泥在二沉池內(nèi)停留時間太長;檢查排泥設(shè)備故障;清除沉淀池內(nèi)壁,部件或某些死角的污泥。二是在曝氣池末端增加供氧,使進(jìn)入二沉池的混合液內(nèi)有足夠的溶解氧,保持污泥不處理于反硝化狀態(tài)。對于反硝化造成的污泥上浮,還可以增大剩余污泥的排放,降低SRT,控制硝化,以達(dá)到控制反硝化的目的。